Совсем недавно, 2 сентября, в северной столице заработал новый принтер Arizona 600. Уже сейчас по Петербургу разъезжают маршрутные такси, оклеенные рекламными изображениями, отпечатанными на этом оборудовании. Новинка отличается интересными конструкционными решениями, с которыми мы и познакомим читателя в первую очередь. Небезынтересны и первые отзывы о работе оборудования.

Новый принтер Arizona 600 начал выпускаться компанией Océ Display Graphic Systems (подразделение Océ Technologies B. V., Нидерланды ) только в этом году. На данный момент функционируют всего пятнадцать машин этой модели. Поскольку заводы находятся в США, первые принтеры были реализованы именно там. Вскоре после этого четыре Arizona 600 были доставлены европейским заказчикам. В сентябре пятую машину установили в Санкт-Петербурге, шестая находится на пути в Москву. Быстрое по сравнению с другими новинками той же компании Océ появление в России привело к тому, что основной информацией доступной по принтеру остаются общие рекламные сообщения и стандартные технические характеристики. В этом материале мы рассмотрим отличия Océ Arizona 600 от предыдущей модели и приведем описание основных узлов, сознательно опуская те технологические решения, которые уже традиционны для широкоформатных принтеров. Отдельный раздел посвящен области применения данного оборудования и первым отзывам о его работе.

Модельный ряд

До появления нового принтера достаточно долго выпускался Océ Arizona 500, теперь снятый с производства. Эта модель обладала шириной печатного поля 190,5 см и позволяла печатать изображения с разрешением до 600 dpi. В принтере Arizona 600 сохранены наиболее удачные системные решения предыдущей модели, такие как:

· использование четырех печатающих головок на один цвет и 6-цветной технологии ColorBlendT;

· полностью закрытая вентилируемая конструкция, а также наличие встроенных воздушных фильтров, что обеспечивает снижение затрат на дополнительную систему вентиляции и очистку воздуха и создает более комфортные условия для работы оператора;

· утяжеленная конструкция, устойчивая к вибрациям, сводящая к минимуму потери, связанные с мятостью и перекосами материала при подаче;

· автоматическая подача чистящих салфеток.
От предшествующей модели Arizona 600 унаследовала отлаженную опцию двусторонней печати изображений, предназначенных для эксплуатации на просвет, с точностью совпадения 14 мкм (при длине не более 2 м). Печать на второй стороне используется, когда дополнительные проходы не позволяют добиться нужной насыщенности при подсветке изображения без потери его качества.
Модификации во время разработки Arizona 600 подверглись:

· система подачи материала;
· блок каретки;
· система подачи чернил.

Также в оборудование были внесены эргономические изменения. Принтер имеет меньшую высоту, чем его предшественник. Разработан новый дизайн дверей, улучшена система их открывания-закрывания. Если хотя бы одна из створок открыта, машина не работает. Установлен жесткий диск большой емкости (74 GB). Подверглись переработке и усовершенствованию бортовая электроника и программное обеспечение. Об остальных новшествах нужно говорить подробнее.

Особенности Arizona 600

Принтер Arizona 600 создан для печати на гибких носителях. Подача материала осуществляется с рулона на рулон. Минимальная ширина составляет 0,91 м, максимальная -190, 5 м. Для удобства заправки носителя, например, тяжелого баннера, предусмотрены выдвижные захваты. Особое внимание было уделено отцентровке материала и его натяжению, так как неточная установка рулона чревата следующими неполадками:

· ухудшается работа считывающих датчиков, и как следствие появляются ошибки в определении типа и ширины материала;
· материал начинает сборить, что приводит не только к ухудшению качества изображения, но и создает угрозу выхода из строя головки при ударе о складки.
Предотвратить эти проблемы призвана специальная опция в системе подачи материала нового принтера - модуль Print & Go. Это приставка, состоящая из рамы, вала и мотора. В основном предназначена для намотки уже запечатанного материала, но может использоваться и в качестве дополнительного размотчика.
Использование Print & Go особенно актуально, когда нужно выполнить работу при заказчике. Материал фиксируется монтажной лентой и после запечатки отрезается вручную по направляющей планке.

Производитель гарантирует, что изображение уже будет высохшим. После этого можно снова закрепить носитель на валу и печатать далее. Данная опция входит в стандартную комплектацию и подкреплена соответствующими микропрограммами. Не рекомендуется использовать модуль Print & Go при двухсторонней печати.
Заправленный материал проходит через печатный стол, над которым по рельсам ездит каретка. Во многих современных принтерах пленка или баннер предварительно нагревается на теплом столе. Это делается для того, чтобы поры материала раскрылись и при печати чернила проникли глубже. Инженеры компании Océ организовали систему предварительного нагрева не через стол, а с использованием двух инфракрасных ламп (ИК) и четырех вентиляторов. ИК-лампы расположены на каретке по обеим сторонам сопел. Первая лампа производит мгновенный локальный нагрев (до 27°C) материала перед посылом соплами чернил, вторая прогревает только что отпечатанное место для первичного схватывания изображения (до 35°C), в результате чего оно становятся устойчивым к ударам капель при вторичных проходах.

При использовании ИК-ламп расходуется меньшее количество электроэнергии и времени, чем при нагревании стола. Нагретый воздух распределяется вентиляторами внутри машины, поддерживая температуру на необходимом для данного материала уровне. Система нагрева работает автоматически и не требует вмешательства оператора. Температура отслеживается датчиками, посылающими сигналы на аналоговый диспетчер, управляющий ИК-лампами. Если передняя дверь случайно останется открытой, ИК-лампы не включаются. Иногда машину <доводят до ума>, например при использовании материалов невысокого качества, профайлы для которых отсутствуют. Суть доработки в том, что для повышения чувствительности температурный датчик опускается ближе к поверхности материала, чтобы не допустить перегрева. Но это уже эксплуатация в режиме, не оговоренном в инструкции, и ответственность за качество целиком лежит на пользователе. Производитель считает, что существующих возможностей вполне достаточно для удовлетворения самых разнообразных запросов.
Например, каретка имеет две скорости перемещения: стандартную (standard) и ускоренную (accelerated). Потери в качестве во втором случае составляют порядка 10%. Точность посыла капли на высоких скоростях обеспечивается точностью позиционирования каретки. Обычно для транспортировки каретки используется гибкий ремень. В данном случае это привело бы к снижению точности, поскольку каретка Arizona 600 утяжелена и ремень неизбежно подвергался бы деформациям при запуске и остановке. Для транспортировки используется стальной плетеный трос в полимерной оболочке, обладающий высокой жесткостью и износостойкостью. Он не растягивается при запуске и остановке, а большой радиус шкива дает слабый изгиб и исключает деформации. В течение первых двух месяцев трос требует еженедельного регулирования натяжения. После этого регулирование рекомендуется проводить один раз в месяц. Также ежемесячно трос должен очищаться оператором, чтобы удалить нормальное наращивание грязи, нефти или чернил.
Трос приводится в движение сервомотором, команды на который посылаются после определения оптическими датчиками положения каретки. Зачастую датчики располагаются непосредственно на сервомоторе и отслеживают движение транспортировочного механизма, а не фактическое движение каретки. Если по подобным приблизительным данным машина оценивает выполнение текущего задания, это в конечном итоге приводит к ухудшению качества изображения. Оно может быть ничтожно, но факт остается фактом. В принтере Arizona 600 датчики установлены на самой каретке. Они определяют фактическое ее положение с точностью 20 мкм. Это особенно актуально при работе в ускоренном режиме (accelerate mode), когда очень важна согласованность работы систем принтера и печатающих голов. В принтере установлены 24 головы Xaar-128, по 4 на каждый цвет. Диапазон напряжения голов для чернил 3M - 110-125 В, по умолчанию - 120 В. Максимальная частота работы (скорострельность) равна 5,24 кГц. Печатающие головки располагаются в каретке в шесть параллельных рядов в следующем порядке: голубой, пурпурный, желтый, черный, светло-пурпурный и светло-голубой. Новая Arizona использует пигментированные чернила на основе растворителя в бутылях емкостью 3,78 литра (1 американский галлон). Специальные датчики определяют уровень чернил с 10%-ой точностью. Помимо этого рекомендуется ежедневный визуальный контроль. Это не составляет труда, поскольку емкости расположены сбоку принтера. Система Hot-Swap Ink Delivery System позволяет заменять бутыли чернил, не останавливая принтер. Это исключает суету и спешку, при которых есть опасность встряхивания бутылей и попадания в трубки подачи краски пузырьков воздуха, что в свою очередь отражается на непрерывности подачи краски в головы. Вакуумная система позволяет не только поддерживать вакуум в системе поставки чернил, но и устранять потерю чернил. Аварийное аккумуляторное питание удерживает вакуум от 48 до 72 часов. Режимы печати При использовании того или иного режима печати изображения будут различаться качеством, четкостью мелких деталей, передачей полутонов, оптической плотностью, насыщенностью цветов. Главные характеристики режима:

· разрешение (например, 309х617dpi, т. е. 309 точек по вертикали и 617 по горизонтали);
· скорость печати (11,6; 23,2; 41,8; 46,4 м2/ч).
Обслуживание принтера Arizona 600 сводится к минимальным операциям: включение/выключение, открывание/закрывание дверец корпуса, уход за внешними частями, заправка чистящей жидкости, ежемесячная очистка троса каретки. Для заправки рулона носителя требуются два человека. Остальным управляет сама машина, исходя из показаний датчиков, отслеживающих работу отдельных узлов. Если принтер простаивает до 10 мин поддерживается только система предварительного нагрева, если простой составит 10-30 мин дополнительно будут прочищены системы подачи чернил и растворителя. Эти и другие функции минимизируют работу оператора.

Применение

Новый принтер может использоваться для создания уличной и интерьерной графики. Однако при средних размерах печатного поля наносить изображение на брандмауэры или строительную сетку нецелесообразно, так как при соединении узких полос образуется большое количество швов. Следовательно, основным материалом остается самоклеящаяся пленка.
Среди возможных областей применения:

· лайтбоксы с задней подсветкой;
· выставочная графика;
· баннеры;
· постеры;
· POS.

Основное назначение Arizona 600 - создание автомобильной графика. Принтер сертифицирован компанией 3М, дающей гарантию на изображение, созданное по технологии Scotchprint (сертифицированные принтеры + чернила 3М + пленки 3М + ламинаты 3М). Среди сертифицированных принтеров такое оборудование, как VUTEK 2360 FC/SC/EC, VUTEK 3360 FC/SC/EC, VUTEK 150 FC/SC, Scotchprint 2500 UV.
На российском рынке принтер Arizona 600 также адресован, в первую очередь, тем узкоспециализированным компаниям, которые занимаются автомобильной графикой. Покупатели это подтверждают.

Продолжение